M2_002_ApPr_003_ProCosting-P1

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School

Interamerican University Of Puerto Rico, Bayamon *

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Course

MISC

Subject

Accounting

Date

Apr 29, 2024

Type

docx

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Módulo 2 Sistemas de costeo de productos Tema 3: Process Costing System- Parte 1 Los sistemas tradicionales para costear productos son Job Order Costing y Process Costing. La discusión presentada en el tema anterior ABC Costing, añade un nuevo enfoque hacia mejorar los procesos de valoración profundizando en el análisis de los costos indirectos. Análisis que puede ser integrado a los sistemas tradicionales. En este tema 3 enfocaremos el estudio en los sistemas de costeo de productos a base de departamentos de producción, que es el que se utiliza cuando se producen bienes o servicios en grandes cantidades, no existiendo entre ellos diferencias sustanciales. Process Cost System Sistema de costeo a través del cual los costos se acumulan y asignan a los productos a través de un proceso de acumulación de costos por departamento. Se utiliza cuando los productos a producir son similares. Para determinar el costo total del producto hay que sumar todos los costos que el producto ha acumulado a través de los departamentos de producción identificados en el proceso. En cuanto a los conceptos presentados en las lecturas anteriores sobre definiciones de costos y cuentas a utilizar, no hay gran diferencia. Las similitudes y diferencias principales entre estos dos sistemas son: Costos del Producto Similitudes Los costos del producto consisten en materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Diferencias Process Costing Costos del producto se asignan por departamentos o procesos. Job Costing Costos del producto se asignan a los trabajos. Costo Unitario Similitudes Se determina y comunica a la gerencia el costo unitario para apoyar la toma de decisiones. Diferencias Process Costing El costo unitario se informa de cada departamento a través del reporte de Costos de Producción. Job Costing El costo unitario se informa a través de la Hoja de Trabajo. Cuentas de Inventario 1 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández

Similitudes Las cuentas de inventario incluyen raw materials control, work-in-process control, y finished goods control. Diferencias Process Costing Para cada departamento de producción identificado se crea una cuenta Work-in process que acumula costos que pertenecen a varios productos. Job Costing Se utiliza sólo una cuenta de Work in Process que acumula todos los costos asignados a los trabajos, según desglosado en el subsidiario de órdenes de trabajo. En todo sistema de acumulación y asignación de costos es importante que se defina, previo al inicio de los procesos, los elementos de costos que afectarán al producto. Si es un sistema de costo procesal también se deben establecer los diversos departamentos de producción a través del cual el producto irá acumulando los costos y los elementos de costos pertinentes a cada proceso. Estudia en la siguiente gráfica el flujo de los costos a través de las cuentas de la empresa. En esta gráfica se asume que el proceso de producción se da en tres departamentos A, B y C. Observa como los elementos de costo fluyen a cada departamento de producción y como el Departamento A también transfiere costos al Departamento B y Departamento B al Departamento C. Los costos pasan a Productos Terminados (Finished Goods) solo a través del Departamento C. Las entradas de registro de los costos son similares a las utilizadas en un sistema de órdenes de trabajo. Se da una diferencia en la medida en que existe una cuenta de Work in Process para cada uno de los departamentos de producción, lo que hace 2 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández WIP Control Department A • Direct Material • Direct Labor • Manufacturing Overhead Applied WIP Control Department B Finished Goods Control ) Inventory ( Cost of Goods Sold WIP Control Department C

necesario que las entradas de asignación de costos se debiten a la cuenta de Work-in process del departamento correspondiente. Además, se requieren entradas adicionales por la transferencia de costos de un departamento de producción a otro. Ejemplo: Adaptado de: Publisher: Saylor Academy, Year Published: 2012 Chewy Gum Corporation produces bubble gum in large batches and uses a process costing system. Three departments—Mixing, Rolling, and Packaging— are involved in the production process. Chewy Gum has the following transactions: a. Direct materials totaling $20,000. $6,000 for the Mixing department, $5,000 for the Rolling department, and $9,000 for the Packaging department—are requisitioned and placed in production. b. Each production department incurs the following direct labor costs (wages payable): Mixing $2,500, Rolling $4,600, and Packaging $2,200 c. Manufacturing overhead costs are applied to each department as follows: Mixing $10,000, Rolling $7,000, and Packaging $ 7,500 d. Products with a cost of $5,500 are transferred from the Mixing department to the Rolling department. e. Products with a cost of $6,400 are transferred from the Rolling department to the Packaging department. f. Products with a cost of $9,100 are completed and transferred from the Packaging department to the finished goods warehouse. g. Products with a cost of $8,300 are sold to customers. Instruction: 1. Prepare journal entries to record the transaction. a. Envió de la materia prima directa e indirecta a departamentos de producción. los Work in Process Control – Mixing 6,000 Work in Process Control – Rolling 5,000 Work in Process Control – Packaging 9,000 Raw Materials Control 20,000 b. Asignación de los costos de mano de obra a los trabajos en proceso. Work in Process Control – Mixing 2,500 Work in Process Control – Rolling 4,600 3 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández

Work in Process Control – Packaging 2,200 Wages Payable 9,300 c. Costos indirectos asignados al proceso de producción. Work in Process Control – Mixing 10,000 Work in Process Control – Rolling 7,000 Work in Process Control – Packaging 7,500 Manufacturing Overhead Applied 24,500 d. Costos transferidos de departamento. Work in Process Control – Rolling 5,500 Work in Process Control – Mixing 5,500 e. Costos transferidos de departamento. Work in Process Control – Packaging 6,400 Work in Process Control – Rolling 6,400 f. Traslado de productos terminados. Finished Goods Control 9,100 Work in Process Control – Packaging 9,100 g. Costo de los bienes vendidos. Cost of Goods Sold 8,300 Finished Goods 8,300 2. Summarize the flow of costs through T-accounts (no need to include T-accounts for Raw material, Wages payable, or Manufacturing Overhead). Assume no beginning balance in all accounts. 1-a 5 ,000 1-a 9,000 1-b 4,600 1-b 2,200 1-c 7,000 1-c 7,500 1-d 5,500 4 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández WIP Dept. Mixing 1-a 6,000 1-b 2,500 1-c 10,000 1-d 5,500 WIP Dept. Rolling WIP Dept. Packaging

1-e 6,400 1-e 6,400 1-f 9,100 Finished Goods 1-f 9,100 1-g 8,300 Cost of Goods Sold 1-g 8,300 En los sistemas de costeo por procesos en importante definir: • ¿Cuál es el producto (cost object)? y los departamentos de producción que se utilizaran en la fabricación de este. • Los elementos del costo del producto que se asignarán en cada departamento. Hay que identificar que costos del producto se añaden en el departamento: material directo, labor directa y costos indirectos. • Seleccionar el método a utilizar para determinar el costo de los productos (weighted-average o first-in, first-out (FIFO). • Establecer cuando los elementos del costo del producto se introducen en el proceso de producción en cada departamento. Por ejemplo, en algunos departamentos el material directo se añade cuando las unidades inician el proceso de producción, en otros se puede añadir al finalizar el proceso de producción y en otros cuando el producto tiene cierto % de trabajo realizado. 1. El material se añade a las unidades tan pronto inician el proceso de producción 2. El material se añade a las unidades cuando finalizan el proceso de producción. 3. El material se añade cuando las unidades llegan a un nivel de producción establecido. 5 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández DM DM DM %

1. Cuando el material se añade al principio todas las unidades que se comienzan a trabajar en ese departamento reciben el 100 % del material que requiere. 2. Cuando el material se añade al final, las unidades que se trabajan en el departamento tienen que alcanzar el 100% de su proceso de producción para considerar que ya recibieron los materiales. Es decir, las que se queden en un % de trabajo menor de 100%, pues no se les ha añadido material en ese departamento. 3. Cuando se añade a un % de trabajo realizado, las unidades deben haber llegado a ese nivel (%) de trabajo para recibir el mismo. Si no están a ese nivel pues no han recibido aún materiales en ese departamento. Es importante aclarar que este análisis se aplica en forma independiente a cada tipo de material que se añade en el departamento. Podemos encontrar en un departamento materiales que se añaden al principio, otros al final y otros a un nivel de producción particular. Veamos el siguiente ejercicio: La empresa de manufactura Roque, Inc. produce calculadoras. Las calculadoras requieren dos tipos de materiales directos: Metal y Plástico. El Metal se añade a las unidades cuando inicia el proceso de producción y el Plástico se añade cuando las unidades alcanzan un nivel de trabajo en el departamento de un 75%. La empresa inicio en el mes de abril 20x1, la producción de 1,000 calculadoras. Cuando finalizó el mes de abril pudo completar 600 calculadoras y se quedaron 400 en proceso. De las que se quedaron en proceso 125 se habían trabajado a un 50%, 145 a un 68% y las restantes 130 a un 85%. Requerido: Determine que unidades ya recibieron los costos de materiales que se añaden en ese departamento. Respuesta: Material Metal 1,000 unidades recibieron el material Metal porque el mismo se añade al inicio del proceso. Material Plástico 730 unidades recibieron el material Plástico por que pasaron el nivel de producción requerido para que el mismo de aplique (75%). 600 llegaron a 100% y 130 llegaron a 85%. Las que se quedaron en proceso a 50% (125) y 68% (145) aún 6 | P a g e Prof. Carmen L. Rivera Hernández

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